Detailed description

用我們的電動塑膠注塑機解鎖精密塑膠製造：重新定義效率和可靠性

介紹：

介紹我們最先進的電動注塑機，經過精心設計，可在塑膠加工中實現最佳性能和堅定不移的可靠性。這種高精度機器，也被稱為多功能桌面成型機注塑解決方案，非常適合廣泛的應用，從快速原型製作和高效的小批量生產到全面的教育用途。這款注塑機具有強大的 30 克/秒塑化能力和令人印象深刻的 20 克/秒注射速率，可確保極快的生產速度，使其非常適合使用各種材料（包括 PP、ABS 和 PVC 等）製造始終如一的高品質元件。這台機器重達 280 公斤，由節能的 1.5kW 動力裝置提供動力，是優化效率和耐用性能的縮影。緊湊的水準式設計採用單頂出器，可提供 50kN 的強大頂出力和 50mm 的精確行程，可實現異常精確和可重複的作。對於希望顯著提升生產能力並實現無與倫比的質量的製造商，這款注塑機提供全面的 1 年保修，以保證您的投資並讓您完全放心。

主要特點和優勢：

高精度注射，獲得一致的結果：以 40 g 的精確注射重量和 20 g/s 的快速注射速率獲得非常一致和可重複的結果。這種精度確保這款注塑機生產的每個元件都符合您的嚴格標準。理論噴射體積為 40cm³。
具有高塑化能力的快速高效材料加工：受益於 30 g/s 的高塑化能力。我們的注塑機的這一特點確保了快速高效的材料加工，最大限度地提高了您的生產量並最大限度地縮短了周期時間。
精確控制的節能電效：這款電動注塑機由 1.5kW 高品質電機提供動力，提供節能運行，同時對整個成型過程提供異常精確的控制。在不影響性能的情況下降低能耗和運營成本。
適用於各種應用的多功能材料相容性：輕鬆加工各種塑膠，包括PP、ABS、PVC、ABS/PP和PE/PP。該注塑機的最高加熱溫度為 350°C，適用於各種熱塑性材料，適用於各種應用。
緊湊而堅固的設計，非常適合桌面使用和工業環境：1180x420x650mm 的水平設計和緊湊的尺寸使這款注塑機非常適合在原型實驗室、教育環境和小型車間的桌面使用。它重達 280 公斤，堅固耐用，可為苛刻的工業環境提供卓越的穩定性和耐用性。
採用先進螺桿技術進行精密材料加工：具有 20 mm 的螺桿直徑、20：1 的螺桿 L/D 比和 0-1 rpm 的可變螺桿速度。這些先進的螺桿規格可在注塑機內提供異常精確的材料加工和控制。
使用強大的頂出系統可靠地去除零件：該注塑機配備單頂出器、50mm 頂出行程和強大的 50kN 頂出力，可確保在每個成型週期后可靠、高效地去除零件，最大限度地提高您的生產速度。
機械測試報告和出廠檢驗視頻的質量保證：請放心，您的注塑機可提供有保證的性能。每台機器都配有詳細的機械測試報告和出廠檢查視頻，確保其在出廠前符合嚴格的質量標準。
全面的 1 年保修讓您高枕無憂：享受全面的 1 年保修，讓您完全放心。此保修強調了我們對質量的承諾，併為您對這款高性能注塑機的投資提供保證。
多功能，適用於廣泛的塑膠注射成型應用：這款多功能注塑機適用於各種不同的塑膠注塑成型應用，從複雜的原型到功能性的最終用途部件，使其成為不同行業和專案的寶貴資產。
用於原型製造和小批量生產的理想桌面成型機注塑解決方案：其緊湊的尺寸、易用性和精確的控制使該機器成為快速原型製作、小批量製造和教育目的的完美桌面成型機注塑解決方案，可實現高效的內部生產和設計反覆運算。

技術規格：

特徵	規範
產品類型	電動塑膠射出成型機
關鍵詞聚焦	注塑機
風格	水準、桌面
塑化能力	30 克/秒
注射速率	20 克/秒
注射重量	40 克
理論噴射體積	40 立方釐米
權力	1.5千瓦
電壓	220V
最高加熱溫度	350°C
適用材料	PP、ABS、PVC、ABS/PP、PE/PP
螺桿直徑	20 毫米
螺釘 L/D 比	20:1
螺桿轉速	0-1 轉/分
頂出器類型	單頂出器
頂出行程	50 毫米
推桿力	50 牛
開放筆觸	50 毫米
拉杆之間的距離	20 毫米
尺寸（長寬高）	1180x420x650毫米
重量	280 公斤
保證	1 年
質量保證	機械檢測報告、視頻出廠檢驗
核心元件	高品質電機
多功能的	是的

應用：

這款電動注塑機非常適合各種行業的廣泛應用，包括：

原型製作和產品開發：在內部快速創建原型和反覆運算設計。
小批量生產：為專業產品或利基市場高效生產有限數量的塑膠部件。
Educational Institutions: Providing hands-on learning experiences in plastic injection molding for students and researchers.
Medical Device Components: Manufacturing precise and high-quality plastic parts for medical devices (material dependent).
Consumer Electronics Components: Producing plastic housings, enclosures, and internal components for electronic devices.
Automotive Components: Manufacturing small plastic parts for automotive interiors and systems (material dependent).
Custom Plastic Parts Manufacturing: Creating bespoke plastic components to meet specific client requirements.
Research and Development Labs: Experimenting with new materials and molding techniques in a controlled environment.
Dental and Orthodontic Applications: Manufacturing plastic parts for dental and orthodontic appliances (material dependent).
Jewelry and Fashion Accessories: Creating intricate plastic components for jewelry and fashion items.

Conclusion:

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