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自動套管切割繞線紮線機操作方法
如何作 自動切管繞紮機
產品規格
目錄
一.機器開發
介紹及參數說明 二.機器安全注意事項
三.機器零件維修及故障排除簡介
四.機器作說明
機器開發介紹及參數說明
1.機器開發
簡介 A.產品定位於優質電線廠家，適用於線束/軟管/繩索;
B、性能高，最高速度可達600件/小時;
C、自動剪線、繞線、打紮，節省人工;
D.纏繞打結后的成品美觀、大方、整潔、易於包裝，滿足客戶的高品質要求;
E、體積小，無空間，省租。
F. 易於作、調試和維護;
G、人性化設計，大大降低了員工的疲勞強度，提高了工作效率。
H、本機採用可程式設計控制器（PLC）控制，人機介面控制，自動不間斷運行。
設備名稱 型號 主要部件 技術參數
自動切管、收卷、打結機 氣缸：亞德科氣缸和電磁閥
電機：收卷主伺服電機 1500W 大菱鱸
電機：在線翻譯 750W伺服電機
電機：750W線翻譯
伺服電機 電機：送料帶/絞線精密步進電機
PLC：活力
篩網：尺寸控制
取線平移：雙滑塊
下顎平移：雙導軌
框架：鐵架
電源：清緯
驅動系統為高可靠性伺服系統
控制系統為高速穩定的工業控制器及系統軟體。
無料時自動停機報警 纏繞外觀圓雙扎帶
圓內徑為160-220mm
適用線徑6-11mm
切割線長度為1-6m
切割線長度公差±60mm
頭尾撐 100-300mm 長
生產產量 1 ≤600PCS/H （2m）
成徑 40mm 或更小
應用於扎帶 ≤ 7.5kg覆膜鐵芯
適用電壓 210-240V 5A
機器功率 ≤2500W
氣壓要求 0.6-0.7 Mpa
機器尺寸：約 1500L*1150D*1650Hmm
機器重量：約 500KG
機器安全注意事項
使用前（安裝、作、維護、檢修），請務必閱讀並充分掌握本手冊及其他輔助資料，在熟悉
在開始使用之前，瞭解所有設備知識、安全知識和注意事項。
本手冊中的安全注意事項分為「危險」、“注意”、“強制性”和“禁止”四類。
危險誤作可能導致死亡或死亡RIOUS 受傷。
注意 誤作是危險的。可能會發生中度或輕微損傷。
強制合規。
禁止的事情。
此外，即使是“關注”記錄的內容也會因情況不同而產生嚴重的後果，因此任何關注
的所有事項都極其重要，必須嚴格遵守。
雖然不符合“警戒”或“危險”的內容，但也是用戶必須嚴格遵守的事項，記錄在相關場所。
機器調試功能及自動功能
重要提示：在機器運行前，技術人員必須確認設備的運行狀態;
1. 安全裝置
裝置 功能注意
停止按鈕 當按下緊急停止按鈕時，所有機械動作立即停止。
順時針旋轉可以鬆開按鈕。釋放按鈕后，將初始化所有作。
電源開關 當電源開關為 NO 時，請勿為非專業人員打開電箱。
漏電保護開關 過流保護、漏電保護。
主氣源 關閉主氣源后，機械部分可以自由移動，避免移動機械部分的危險。
機械方面
2.1作機器時穿著合適的工作服。長髮需要束縛頭髮，不要牽帶或項鍊。
2.2作機器時應考慮作步驟。
2.3 啟動機器前關閉防護門。
2.4 機械故障消除后按下急停開關。
2.5 不得將無關的雜物放入機器內。
3. 電氣
3.1 設備的電源板和接線端子始終存在電氣危險。檢查設備並確保設備正確接地。
3.2 在對電箱進行任何維護之前，請關閉主電源。嚴禁通電作。
3.3 電路維護和調整應由專業電工作。
4. 程式方面
4.1 繞組，採用高速運動部件的在線機構過載並斷電，以確保安全。
4.2 手動 當第一條線放置在確認位置時，需要在人機介面中手動切換到自動模式，以使機器充分運行。有效防止誤作。
機器零件維修及故障排除簡介
1.總圖
1.2 機器維護
A. 保持氣源清潔乾燥。
B. 保持機器清潔。
C. 檢查各部分的按鈕開關是否具有相關功能。
D.機器各部分的緊固螺絲是否鬆動
E. 檢查電器箱內是否有灰塵。
F.運動部件的移動速度以及相關拖鏈中的電線是否損壞。
G. 磨損每個聯軸器裝置的滑軌和皮帶的狀況。
H. 氣管老化。
J. 電氣系統絕緣的測定。
K.潤滑油應為0#清潔油，只能添加到各種導軌中，不允許添加到氣缸的軸上。
2、壓線 切線機構
常見故障及排除方法：
1、線路不斷切割
檢查是否需要更換剪線鉗。
2. 不允許
使用儀錶 檢查鋼絲輪和儀錶壓力是否合適。
3. 機器缺料報警停止。檢查電纜是否有線。
4、線夾夾不住導線
檢查在線原點感應燈是否處於合理位置。
檢查線條是否與剪線鉗的中心對齊。
3、繞線機構
根部根據線束圈的內徑鬆開繞線柱上的螺絲，來回移動繞線柱，直到生產需要繞圈的內徑為止，再擰緊。
根據線束端尾長度的要求，調整固定繞線夾的位置。
常見故障及排除：
繞線夾未對齊
檢查上夾是否與繞線夾對齊。
4、採取線條組織
根據繞組柱圓的內徑大小，調整線爪之間的間距，保持繞組柱的中心點和中心點在一條直線上。
根據線束的直徑調整爪子的張開角度。
注意：保持卡爪和捲取柱之間的間隙，不要相互干擾。
常見故障及排除方法：
線夾拿不到線
纜 檢查線夾是否與繞線柱對齊;
檢查線夾的開口尺寸是否合適。
5、卡爪機構
根據線束的捆綁厚度調整下鉗口的角度。調整下顎角度的螺絲。
根據線束圈的內徑調整下爪之間的距離。
注意：兩個下爪之間的中心點應與抓線器的中心點和繞組柱的中心點成一條直線。
常見故障及排除方法：
下爪卡不住線
檢查線夾是否與下爪對齊。
檢查下爪是否正確打開.
檢查下爪橡皮筋是否安裝正確，鬆緊度是否合適。
6、扭力帶機構
根據下爪之間的間距，調整扭力爪的間距;
調整扭爪橫向與下扭爪一致
注：兩個扭爪之間的中心點應與下顎中心點、取線爪中心點、纏繞柱中心點成一條直線。
常見故障及排除方法：
扭動扎帶
不能扭動電纜 檢查扭爪方向是否歪斜，手動扭動即可;
檢查下爪是否與扭曲的爪對齊;
檢查下爪是否與扭曲的爪子發生碰撞，並調整扭曲爪的高度。
檢查下爪機構是否有扎帶正確發送。
7、系帶機構
脫落 常見故障及排除方法：
1、扎帶沒有很好地出來。檢查系帶是否打結。
2. 綁到嘔吐物傾斜
2.系帶翹曲的下拱不直。
解決方法是調整導向輪和扎帶的調節板，以糾正扎帶。
9、扎帶捲筒機構
常見故障及排除方法：
扎帶不會嘔吐
檢查紮帶卷筒轉動是否順暢
檢查紮帶是否穿過拉簧
扎帶長度
不相同 檢查活頁夾捲筒是否超過7.5KG
機器作說明
1、機械作動作分解
1.1.收卷機構：來回調整收卷柱，使其達到生產所需的尺寸。
1.2、上料機構：調整收卷機構收線夾前後的線夾。
1.3.布線的米表計量機構：將線輪、線夾、壓線機構、儀錶機構調整到生產線材的適當壓力，前後調整刀具中心的線夾。
1.4、取線機構：將取線爪調整到繞線柱中心。
1.5. 下爪機構：調整下爪，取線爪的中心。
1.6. 拉出帶機構：調整到合適的位置。
1.7. 扭線帶機構：調整扭線夾，將線輔助夾取到下爪中心。
1.8. 綁帶架機構：將綁帶氣缸放入綁帶架中。
1.9. 手動將線材穿過線材、壓線、儀錶、排線夾等機構到切刀位置。
1.10. 打開氣源並滑動主空氣系統將 THIS 開關切換到 OPEN。
1. 11.打開電源。
重要提示：機器啟動順序：開風---打開電源。關機順序：關煤氣 -- 關電源。
將立柱/線夾/切割/線夾/線夾/取夾/下爪/扭爪纏繞成一條直線。
提示：如果在調試過程中需要暫時關閉，請等待 10 秒後再重新啟動。
2. 數位觸摸屏人機介面功能說明
2.1.開機進入主畫面
設置批量輸出/米切割長度/收捲夾緊時間/手動模式，計算總產量，測試扎帶/鎖定收卷盤/復位/輸出零間隙/來料壓制等作。
設置卷繞編號/卷繞速度/布線速度/色帶速度/色帶長度/絞線速度/卷繞結束功能。
逐步檢測卷繞、夾緊、排列、升降、平移、捆紮、扭曲、彎曲和其他動作。
監控 PLC 信號輸入輸出點
的工作狀態 2.2.點擊「參數設置」，輸入密碼「6」，進入參數設置介面。
在此螢幕上，您可以根據電纜的不同條件和要求設置捲繞速度/卷繞數量/送線帶速度/送線帶長度/切帶延遲/扭結帶速度/放線時間/放線位置/半自動狀態/輸出計數功能開關停止/收卷結束功能開關。
2.3. 點擊作屏，進入作屏介面。
2.4.扎帶測試：測試扎帶的長度是否合適/扎帶是否按順序吐出/扎帶是否平直/扎帶是否切斷順暢。
2.5. 手動點（壓線）、（捲繞鎖定）（複位）（手動模式）。
（注意：繞線鎖關閉時電機不工作，繞線盤可以用手自由旋轉）
選擇手動模式，通過手動按鈕或腳啟動每次繞線或打結。
將自動模式設置為連續纏繞和打結，並具有自動下線時間間隔。（不要使用新手）
2.6. 點擊「手動作」進入手動作設置介面，點擊各個按鈕檢查調整位置是否合理。
在此螢幕上，您可以逐步檢查每個機械設備的運行情況。
在此螢幕中，您可以設置進料在線位置。
在此螢幕中，您可以設置繞線后的取線位置。
2.6. 傳回作螢幕：按兩下 （手動模式） 切換到 （自動模式）。
2.7. 人機作面板點擊開始按鈕，運行機器。
2.8. 人工測量首線長度，合理補償米長。
點擊“I/O 監控”，進入 PLC 信號輸入輸出點監控畫面：
監控畫面上，灰色表示等待狀態，紅色表示運行狀態。
產品規格
目錄
一.機器開發
介紹及參數說明 二.機器安全注意事項
三.機器零件維修及故障排除簡介
四.機器作說明
機器開發介紹及參數說明
1.機器開發
簡介 A.產品定位於優質電線廠家，適用於線束/軟管/繩索;
B、性能高，最高速度可達600件/小時;
C、自動剪線、繞線、打紮，節省人工;
D.纏繞打結后的成品美觀、大方、整潔、易於包裝，滿足客戶的高品質要求;
E、體積小，無空間，省租。
F. 易於作、調試和維護;
G、人性化設計，大大降低了員工的疲勞強度，提高了工作效率。
H、本機採用可程式設計控制器（PLC）控制，人機介面控制，自動不間斷運行。
設備名稱 型號 主要部件 技術參數
自動切管、收卷、打結機 氣缸：亞德科氣缸和電磁閥
電機：收卷主伺服電機 1500W 大菱鱸
電機：在線翻譯 750W伺服電機
電機：750W線翻譯
伺服電機 電機：送料帶/絞線精密步進電機
PLC：活力
篩網：尺寸控制
取線平移：雙滑塊
下顎平移：雙導軌
框架：鐵架
電源：清緯
驅動系統為高可靠性伺服系統
控制系統為高速穩定的工業控制器及系統軟體。
無料時自動停機報警 纏繞外觀圓雙扎帶
圓內徑為160-220mm
適用線徑6-11mm
切割線長度為1-6m
切割線長度公差±60mm
頭尾撐 100-300mm 長
生產產量 1 ≤600PCS/H （2m）
成徑 40mm 或更小
應用於扎帶 ≤ 7.5kg覆膜鐵芯
適用電壓 210-240V 5A
機器功率 ≤2500W
氣壓要求 0.6-0.7 Mpa
機器尺寸：約 1500L*1150D*1650Hmm
機器重量：約 500KG
機器安全注意事項
使用前（安裝、作、維護、檢修），請務必閱讀並充分掌握本手冊及其他輔助資料，在熟悉
在開始使用之前，瞭解所有設備知識、安全知識和注意事項。
本手冊中的安全注意事項分為「危險」、“注意”、“強制性”和“禁止”四類。
危險誤作可能導致死亡或死亡RIOUS 受傷。
注意 誤作是危險的。可能會發生中度或輕微損傷。
強制合規。
禁止的事情。
此外，即使是“關注”記錄的內容也會因情況不同而產生嚴重的後果，因此任何關注
的所有事項都極其重要，必須嚴格遵守。
雖然不符合“警戒”或“危險”的內容，但也是用戶必須嚴格遵守的事項，記錄在相關場所。
機器調試功能及自動功能
重要提示：在機器運行前，技術人員必須確認設備的運行狀態;
1. 安全裝置
裝置 功能注意
停止按鈕 當按下緊急停止按鈕時，所有機械動作立即停止。
順時針旋轉可以鬆開按鈕。釋放按鈕后，將初始化所有作。
電源開關 當電源開關為 NO 時，請勿為非專業人員打開電箱。
漏電保護開關 過流保護、漏電保護。
主氣源 關閉主氣源后，機械部分可以自由移動，避免移動機械部分的危險。
機械方面
2.1作機器時穿著合適的工作服。長髮需要束縛頭髮，不要牽帶或項鍊。
2.2作機器時應考慮作步驟。
2.3 啟動機器前關閉防護門。
2.4 機械故障消除后按下急停開關。
2.5 不得將無關的雜物放入機器內。
3. 電氣
3.1 設備的電源板和接線端子始終存在電氣危險。檢查設備並確保設備正確接地。
3.2 在對電箱進行任何維護之前，請關閉主電源。嚴禁通電作。
3.3 電路維護和調整應由專業電工作。
4. 程式方面
4.1 繞組，採用高速運動部件的在線機構過載並斷電，以確保安全。
4.2 手動 當第一條線放置在確認位置時，需要在人機介面中手動切換到自動模式，以使機器充分運行。有效防止誤作。
機器零件維修及故障排除簡介
1.總圖
1.2 機器維護
A. 保持氣源清潔乾燥。
B. 保持機器清潔。
C. 檢查各部分的按鈕開關是否具有相關功能。
D.機器各部分的緊固螺絲是否鬆動
E. 檢查電器箱內是否有灰塵。
F.運動部件的移動速度以及相關拖鏈中的電線是否損壞。
G. 磨損每個聯軸器裝置的滑軌和皮帶的狀況。
H. 氣管老化。
J. 電氣系統絕緣的測定。
K.潤滑油應為0#清潔油，只能添加到各種導軌中，不允許添加到氣缸的軸上。
2、壓線 切線機構
常見故障及排除方法：
1、線路不斷切割
檢查是否需要更換剪線鉗。
2. 不允許
使用儀錶 檢查鋼絲輪和儀錶壓力是否合適。
3. 機器缺料報警停止。檢查電纜是否有線。
4、線夾夾不住導線
檢查在線原點感應燈是否處於合理位置。
檢查線條是否與剪線鉗的中心對齊。
3、繞線機構
根部根據線束圈的內徑鬆開繞線柱上的螺絲，來回移動繞線柱，直到生產需要繞圈的內徑為止，再擰緊。
根據線束端尾長度的要求，調整固定繞線夾的位置。
常見故障及排除：
繞線夾未對齊
檢查上夾是否與繞線夾對齊。
4、採取線條組織
根據繞組柱圓的內徑大小，調整線爪之間的間距，保持繞組柱的中心點和中心點在一條直線上。
根據線束的直徑調整爪子的張開角度。
注意：保持卡爪和捲取柱之間的間隙，不要相互干擾。
常見故障及排除方法：
線夾拿不到線
纜 檢查線夾是否與繞線柱對齊;
檢查線夾的開口尺寸是否合適。
5、卡爪機構
根據線束的捆綁厚度調整下鉗口的角度。調整下顎角度的螺絲。
根據線束圈的內徑調整下爪之間的距離。
注意：兩個下爪之間的中心點應與抓線器的中心點和繞組柱的中心點成一條直線。
常見故障及排除方法：
下爪卡不住線
檢查線夾是否與下爪對齊。
檢查下爪是否正確打開.
檢查下爪橡皮筋是否安裝正確，鬆緊度是否合適。
6、扭力帶機構
根據下爪之間的間距，調整扭力爪的間距;
調整扭爪橫向與下扭爪一致
注：兩個扭爪之間的中心點應與下顎中心點、取線爪中心點、纏繞柱中心點成一條直線。
常見故障及排除方法：
扭動扎帶
不能扭動電纜 檢查扭爪方向是否歪斜，手動扭動即可;
檢查下爪是否與扭曲的爪對齊;
檢查下爪是否與扭曲的爪子發生碰撞，並調整扭曲爪的高度。
檢查下爪機構是否有扎帶正確發送。
7、系帶機構
脫落 常見故障及排除方法：
1、扎帶沒有很好地出來。檢查系帶是否打結。
2. 綁到嘔吐物傾斜
2.系帶翹曲的下拱不直。
解決方法是調整導向輪和扎帶的調節板，以糾正扎帶。
9、扎帶捲筒機構
常見故障及排除方法：
扎帶不會嘔吐
檢查紮帶卷筒轉動是否順暢
檢查紮帶是否穿過拉簧
扎帶長度
不相同 檢查活頁夾捲筒是否超過7.5KG
機器作說明
1、機械作動作分解
1.1.收卷機構：來回調整收卷柱，使其達到生產所需的尺寸。
1.2、上料機構：調整收卷機構收線夾前後的線夾。
1.3.布線的米表計量機構：將線輪、線夾、壓線機構、儀錶機構調整到生產線材的適當壓力，前後調整刀具中心的線夾。
1.4、取線機構：將取線爪調整到繞線柱中心。
1.5. 下爪機構：調整下爪，取線爪的中心。
1.6. 拉出帶機構：調整到合適的位置。
1.7. 扭線帶機構：調整扭線夾，將線輔助夾取到下爪中心。
1.8. 綁帶架機構：將綁帶氣缸放入綁帶架中。
1.9. 手動將線材穿過線材、壓線、儀錶、排線夾等機構到切刀位置。
1.10. 打開氣源並滑動主空氣系統將 THIS 開關切換到 OPEN。
1. 11.打開電源。
重要提示：機器啟動順序：開風---打開電源。關機順序：關煤氣 -- 關電源。
將立柱/線夾/切割/線夾/線夾/取夾/下爪/扭爪纏繞成一條直線。
提示：如果在調試過程中需要暫時關閉，請等待 10 秒後再重新啟動。
2. 數位觸摸屏人機介面功能說明
2.1.開機進入主畫面
設置批量輸出/米切割長度/收捲夾緊時間/手動模式，計算總產量，測試扎帶/鎖定收卷盤/復位/輸出零間隙/來料壓制等作。
設置卷繞編號/卷繞速度/布線速度/色帶速度/色帶長度/絞線速度/卷繞結束功能。
逐步檢測卷繞、夾緊、排列、升降、平移、捆紮、扭曲、彎曲和其他動作。
監控 PLC 信號輸入輸出點
的工作狀態 2.2.點擊「參數設置」，輸入密碼「6」，進入參數設置介面。
在此螢幕上，您可以根據電纜的不同條件和要求設置捲繞速度/卷繞數量/送線帶速度/送線帶長度/切帶延遲/扭結帶速度/放線時間/放線位置/半自動狀態/輸出計數功能開關停止/收卷結束功能開關。
2.3. 點擊作屏，進入作屏介面。
2.4.扎帶測試：測試扎帶的長度是否合適/扎帶是否按順序吐出/扎帶是否平直/扎帶是否切斷順暢。
2.5. 手動點（壓線）、（捲繞鎖定）（複位）（手動模式）。
（注意：繞線鎖關閉時電機不工作，繞線盤可以用手自由旋轉）
選擇手動模式，通過手動按鈕或腳啟動每次繞線或打結。
將自動模式設置為連續纏繞和打結，並具有自動下線時間間隔。（不要使用新手）
2.6. 點擊「手動作」進入手動作設置介面，點擊各個按鈕檢查調整位置是否合理。
在此螢幕上，您可以逐步檢查每個機械設備的運行情況。
在此螢幕中，您可以設置進料在線位置。
在此螢幕中，您可以設置繞線后的取線位置。
2.6. 傳回作螢幕：按兩下 （手動模式） 切換到 （自動模式）。
2.7. 人機作面板點擊開始按鈕，運行機器。
2.8. 人工測量首線長度，合理補償米長。
點擊“I/O 監控”，進入 PLC 信號輸入輸出點監控畫面：
監控畫面上，灰色表示等待狀態，紅色表示運行狀態。
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